Välj en sida

Vid produktion med formsprutning och extrudering är det avgörande att eliminera metallföroreningar från råmaterialflödet för att säkerställa högkvalitativa slutprodukter och undvika skador på maskinutrustning. Metallföroreningar, även i små mängder, kan orsaka stopp i produktionen, försämrad produktkvalitet och ökade kostnader. 

Utmaningen 

Metallfragment kan komma in i produktionsflödet från flera källor: 

  • Föroreningar i råmaterialet, såsom återvunnen plast. 
  • Slitage eller trasiga komponenter från materialhanteringsutrustning. 
  • Transport- eller lagringsrelaterade föroreningar. 

Dessa metallpartiklar kan orsaka problem som: 

  • Skador på skruvar och cylindrar i extruderingsmaskiner. 
  • Stopp i verktygens varmkanalsystem. 
  • Hål eller svagheter i formsprutade produkter. 
  • Ökat slitage på formsprutnings- och extruderingsutrustning. 

Lösningen: Sorteringssystem och separatorer 

För att minimera risken för metallföroreningar rekommenderas en kombination av magnetseparatorer, metalldetektorer och specialiserade sorteringssystem som en del av produktionsprocessen. 

Steg 1: Installera en magnetseparator 

Magnetseparatorer är idealiska för att fånga upp metaller i materialflödet. De kan installeras direkt vid råmaterialets inmatning för att säkerställa att magnetiska föroreningar avlägsnas innan materialet går in i extrudern eller formsprutningsmaskinen. 

Exempel: Vid återvinning av plastflingor kan en magnetseparator avlägsna spikar, bultar och andra järnfragment som kan ha följt med återvunnet material. 

Fördelar: Skyddar maskiner från skador och bidrar till ett jämnare produktionsflöde. 

Steg 2: Använd metalldetektorer och -separatorer 

För att upptäcka och avlägsna både järn- och icke-järnmetaller i plastgranulat och flingor används metalldetektorer och -separatorer. Dessa system kan integreras i materialflödet och automatiskt avskilja kontaminerade partiklar utan att påverka produktionstakten. 

Exempel: Vid extrudering av återvunnet plastgranulat kan en metalldetektor upptäcka små metallfragment och aktivera en separator för att avlägsna dem. 

Fördelar: Ger en mer omfattande rening av råmaterialet och minskar risken för dolda föroreningar. 

Steg 3: Använd avancerade sorteringssystem vid höga metallhalter 

Vid höga halter av metall i återvunnen plast kan ytterligare sorteringssteg vara lönsamma. Virvelströmsseparatorer och sensorbaserade sorteringssystem, såsom Varisort+ eller Flake Purifier, kan identifiera och separera specifika metaller med hög precision. 

Exempel: För plaståtervinning med metallföroreningar kan Varisort+ använda optiska och elektromagnetiska sensorer för att sortera bort olika metaller baserat på deras ledningsförmåga och densitet. 

Fördelar: Säkerställer en renare återvunnen plast och minimerar risken för produktionsstopp på grund av metallkontaminering. 

Effektivt flöde för säker produktion 

Med en kombination av magnetseparatorer, metalldetektorer och avancerade sorteringssystem kan du optimera produktionsflödet: 

  • Försortering av material: Ta bort större metallföroreningar innan materialet går in i produktionslinjen. 
  • Avancerad separation: Filtrera ut både järn- och icke-järnmetaller för att säkerställa maximalt skydd och kvalitet. 
  • Kvalitetskontroll: Integrera utrustningen i en automatiserad process för kontinuerlig kontroll och maximal effektivitet. 

Resultat 

Genom att använda rätt sorteringsutrustning i formsprutnings- och extruderingsprocesser kan du: 

  • Minska risken för maskinhaveri. 
  • Säkerställa hög kvalitet på slutprodukterna. 
  • Minimera driftstopp och underhållskostnader. 
  • Förbättra effektiviteten i hela produktionskedjan. 

Mobergs erbjuder ett brett sortiment av högkvalitativa magnetseparatorer, metalldetektorer och avancerade sorteringssystem som kan anpassas efter dina specifika behov. Kontakta oss idag för att skapa en lösning som förbättrar din produktion och säkerställer en problemfri produktion. 

Vi hoppas att du hittar vad du söker?

Om inte så kontaktar vi dig gärna och guidar dig vidare.
Fyll i dina kontaktuppgifter här!